化工臥儲罐

化工臥儲罐

化工臥儲罐是化工企業生產、運輸、儲存過程中的重要設備，具有儲存量大、布局分散、面積廣的特點。自20世紀90年代初我國引進液位儀表自動測量技術以來，化工儲罐參數測量的精度、人員anquan保護和勞動強度的降低都有了顯著提高。然而，隨著生產經營規模和油品種類的增加，罐區的范圍越來越大，原有的罐區管理模式已經不能滿足實時性的要求。升級改造化工儲罐監控系統迫在眉睫。

化工臥儲罐作者所在單位有21套不同儲存容量的化工儲罐，儲存硫酸、液堿、硝酸、甲醇、甲苯等。自動化技術改造前，罐區的監控主要靠人工巡檢完成，泵是人工啟動的，無法實時準確計算出化工儲罐中存儲的物料量。罐區大部分液體收付費管道沒有安裝質量流量計，人工化工儲罐和地磅測量數據作為物料收付費的結算依據。可燃氣體探測器設置在高危區域，報警柜安裝在值班室，值班人員負責監督報警。

環保化工儲罐自動化改造技術的實踐

化工臥儲罐自動化改造技術的要求是:化工儲罐的壓力、溫度、液位等重要數據由系統采集并實時顯示在監控界面上。該泵需要遠程控制，并具有緊急情況下的本地操作功能。由于生產任務比較緊迫，遙控閥門的安裝需要火焰切割、焊接等工藝，暫定先預留主工藝管道上遙控閥門的安裝位置，以后再進行改造。化工儲罐收付流程暫以雷達液位測量和地磅測量為準，其數據進入控制系統。在后期二次改造中，在化工儲罐處安裝質量流量計，實現全自動計量控制，可燃氣體實時采集報警信號送至PLC系統。無人值守時，記錄報警信息供日后查詢，實現全自動管理。

化工臥儲罐改造的技術要求，在化工儲罐上安裝導波雷達、溫度變送器、壓力變送器等儀器，采集化工儲罐內液體的所有數據。本次改造采用MT-2000導波雷達液位計，其流量計信號以4~20mA模擬信號進入系統。在測量過程中，該裝置幾乎不受任何環境的干擾，可以提供長期穩定的數字或模擬電平信號。將泵的切換電路改造成可自動或手動控制的電路，并在泵房內安裝自動控制/手動切換控制箱。可燃氣體報警柜的報警輸出信號以24V開關的形式輸入系統。

控制網絡采用基于遠程I/O站的現場總線控制網絡，即遠程I/O站將以模擬信號的形式采集化工儲罐儀表信號，并作為整個現場總線控制網絡中的從站，負責與主控制器通信。現場總線控制系統分為五個部分:diyi部分是現場傳統設備；dier部分是放置在危險區域的防爆遠程I/O站，負責直接采集化工儲罐場信號；第三部分是帶現場總線接口的控制器(PLC的CPU單元)。第四部分是輸入輸出站與主控制器之間的連接附件和現場總線。第五部分是I/O站與現場設備的連接附件和電纜。

化工儲罐自動化改造技術的實踐

化工臥儲罐該系統的人機交互部分利用MCGS組態軟件在Windows環境下快速構建并生成上位機監控系統。通過MCGS組態軟件的驅動程序，實現與外部設備的數據交換，包括接收采集的數據和發送指令。MCGS驅動包括VB和VC編程語言。通過MCGS組態軟件，操作人員可以對PLC進行編程，調試和監控廠區化工儲罐的實際情況，并通過人機交互界面實現歷史數據存儲、查詢、化工儲罐容量計算、打印等操作。

該系統采用西門子S7-200PLC控制系統，集成了具有一定數字I/O點的CPU(包括CPU221、CPU222、CPU224、CPU226和xxxxM)。數字擴展模塊包括EM221、EM222、EM223。模擬擴展模塊包括EM231、EM232、EM235。通信模塊包括EM277、EM241等。，可在現場I/O點直接與從站相連，接收從站輸入或輸出的0~5VDC信號。